Progrip

Progrip

Ils ont commencé à fabriquer leurs produits en 1960 à Cassano Magnago, dans l'ancienne usine de via Roma n. 13. Avec plus de quarante ans d'expérience, ils ont atteint la position actuelle de leader sur le marché grâce à leur longue expérience. Cependant, les propriétaires de Plastiche Cassano, M. Francesco Assaghi, avaient fondé la société d'origine en 1925. À cette époque, Plastiche Cassano se spécialisait dans la production de guidons en cornes de buffle. Au lendemain de la Seconde Guerre mondiale, les premières poignées étaient en plastique, en bakélite et en acétate. À cette époque, la capacité de production était d'environ 1 000 paires de boutons par jour. Ils produisent actuellement plus de 200 000 paires de boutons par jour. 70% de ses produits sont exportés dans le monde entier.

Progrip

Progrip propose une large gamme de poignées, fabriquées avec différentes densités, vous trouverez donc toujours celle qui convient le mieux à votre conduite. Les principales densités des caoutchoucs utilisés dans la fabrication des Progrip sont :
SH 15 , donne aux cyclistes une grande sensibilité au toucher et une grande capacité d'absorption des vibrations du guidon, améliorant ainsi le confort de conduite.
SH 20 dureté intermédiaire aux extrémités pour un contrôle supérieur.
SH 58 , est utilisé à l'intérieur des poignées pour obtenir une fixation solide au guidon.

Grâce à la combinaison de ces matériaux, Progrip simple, double et même triple densité, avec une grande variété de formes et de couleurs.

Progrip qualité Progrip

Contrôle qualité des matières premières : La qualité des matériaux utilisés par Progrip est très élevée puisqu'ils sont conformes aux normes de sécurité européennes EN/71 pour les matériaux non toxiques. Des contrôles stricts sont également effectués sur la qualité de la matière première, tant au sein de l'entreprise que dans les laboratoires spécialisés.
Contrôle de qualité dans la production : Le processus de production est effectué avec des normes strictes distribuées à tout le personnel de travail. De la réalisation des moules au service expédition, tout est planifié et contrôlé.
Contrôle qualité du produit : Il y a un contrôle qui est effectué pendant la phase de production et un deuxième contrôle qualité pendant l'emballage, dans ces contrôles chaque article produit est vérifié. De plus, tous les 100 éléments fabriqués, la conception et les dimensions sont contrôlées avec des outils spécialisés.